Călătoria de la minereu de fier și deșeuri reciclate până la bare de oțel finite se bazează pe cuptorul cu arc electric.
Înțelegerea materiilor prime
Căi de extracție a minereului de fier: Cuptoarele cu arc moderne procesează minereul de fier prin fier redus direct la o puritate metalică a fierului de 85-92%.
Resturi reciclate: Categoriile de resturi casnice, prompte și învechite oferă materii prime economice și ecologice.
Cele cinci faze ale fabricării oțelului în cuptorul cu arc
Faza 1 Pregătire: Deșeurile au fost sortate, mărunțite și amestecate conform principiilor densității.
Topire în faza 2: Electrozii de grafit produc arcuri electrice care depășesc 3500 de grade Celsius în aproximativ 45 de minute.
Faza 3 Rafinare: Injecția de oxigen oxidează impuritățile de C, Si, Mn, P. Fluxurile care formează zgură absorb oxizii.
Faza 4 Dezoxidare și aliere: Adăugați dezoxidanți de aluminiu și siliciu-mangan. Elemente de aliere introduse în funcție de gradul țintă.
Faza 5 Debitare: Cuptorul se înclină turnând oțel topit într-o oală de turnare preîncălzită.
Avantaje economice
Investiții de capital de aproximativ 25-30% din instalația integrată echivalentă
Emisiile de CO2 sunt cu aproximativ 75% mai mici decât cele obținute prin metoda BF-BOF cu 100% materie primă deșeuri
Răcire cu apă în buclă închisă; eficiență de captare a prafului de peste 99,9%
Producția de bare pe bază de cuptor cu arc oferă viabilitate economică și responsabilitate ecologică, dezvoltându-se împreună.
