Tratament termic al metalelor
Călire: Încălzirea suprafeței sau a întregului corp al unor piese metalice, cum ar fi angrenaje, rulmenți și unelte, urmată de răcire rapidă pentru a crește duritatea și rezistența la uzură (de exemplu, călirea suprafeței angrenajelor de transmisie ale automobilelor).
Recoacere: Încălzirea pieselor metalice prelucrate la rece și răcirea lor lentă pentru a elimina tensiunile interne și a îmbunătăți plasticitatea (de exemplu, recoacerea tablelor de oțel laminate la rece).
Revenire: Reîncălzire după călire pentru a ajusta duritatea și a reduce fragilitatea (de exemplu, revenirea oțelului pentru scule după călire).
Normalizare: Încălzire urmată de răcire cu aer pentru rafinarea granulelor și uniformizarea structurii piesei de prelucrat (de exemplu, normalizarea pieselor turnate).
Îmbinarea și formarea metalelor
Sudare: Încălzirea locală a suprafețelor de contact ale pieselor metalice pentru topirea și îmbinarea acestora (de exemplu, lipirea țevilor de cupru-aluminiu, sudarea terminalelor de cabluri).
Asamblare/Dezasamblare la cald: Utilizarea proprietăților de dilatare și contracție termică ale metalelor, încălzirea unor piese precum rulmenți și angrenaje pentru a le extinde și a facilita instalarea pe arbori; sau încălzirea șuruburilor și piulițelor ruginite pentru a le slăbi și a le scoate ușor.
Forjare și deformare la cald: Încălzirea țaglelor metalice la o stare plastică și formarea lor prin forjare (de exemplu, deformarea la cald a șuruburilor și niturilor).
Tratament termic local
Îndepărtarea acoperirii/ruginii: Încălzirea suprafeței metalice pentru a înmuia vopseaua, straturile de acoperire sau a slăbi straturile de rugină pentru o curățare ușoară (de exemplu, tratarea suprafeței în timpul renovării echipamentelor vechi).
Decongelare și preîncălzire: Încălzirea pieselor metalice congelate pentru a le decongela sau preîncălzirea pieselor de prelucrat înainte de sudare pentru a preveni fisurile (de exemplu, preîncălzirea țevilor pentru sudarea în medii cu temperaturi scăzute).
Îndreptare locală: Încălzirea părților deformate ale componentelor metalice și aplicarea unei forțe externe pentru îndreptare (de exemplu, corectarea locală a îndoirii pieselor mecanice).
Încălzirea materialelor speciale
Încălzirea materialelor conductoare (cum ar fi grafitul și anumite materiale semiconductoare) pentru experimente sau procese specifice (de exemplu, preîncălzirea matrițelor de grafit).
Compoziția de bază a echipamentului
Echipamentul de încălzire portabil cu serpentine de încălzire este de obicei format din trei componente principale, care lucrează împreună pentru a realiza funcția de încălzire:
Gazdă (Modul de alimentare)
Fiind sursă de energie a echipamentului, acesta este responsabil pentru conversia energiei electrice municipale (curent alternativ) în curent alternativ de înaltă frecvență. De obicei, sistemul gazdă conține componente precum redresoare, invertoare și condensatoare rezonante și poate ajusta puterea de ieșire (în general, de la câteva sute de wați la câțiva kilowați) și frecvența (de obicei 10 kHz - 400 kHz) în funcție de cerințele de încălzire.
Bobină de încălzire portabilă
Este partea care acționează direct asupra obiectului care trebuie încălzit. Are diverse forme (cum ar fi circulară, de potcoavă, plată etc.) și poate fi înlocuită flexibil în funcție de forma piesei de prelucrat. Bobina este fabricată din fire izolate rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi fire de cupru acoperite cu ceramică sau silicagel). Când curentul alternativ de înaltă frecvență trece prin bobină, aceasta va genera un câmp magnetic alternativ de înaltă frecvență în jurul ei.
Cablu de conectare
Este utilizat pentru conectarea dispozitivului gazdă și a bobinei portabile. Conține fire pentru transmiterea curentului de înaltă frecvență și (în unele echipamente) fire de semnal pentru controlul comutatorului bobinei. Cablul trebuie să aibă caracteristici de rezistență la înaltă frecvență, rezistență la temperaturi ridicate și flexibilitate bună pentru a facilita operarea portabilă.
